I. Pemeriksaan Acuan
1.Kebanyakan daripadapengilangkhusus dalam menghasilkan kacabotol alkoholmenjalankan pengeluaran bergantung pada acuan yang disediakan oleh pelanggan atau acuan yang baru dibuat seperti dalam lukisan dan botol sampel, yang mungkin menjejaskan dimensi utama acuan yang terbentuk.Toleh itu dimensi utama mesti disampaikan danberundingd dengan pelanggan semasa membuat acuan, mencapai persetujuan mengenai pendapat pengubahsuaian.
2.Themulutacuan,acuan kosongdan membentuk acuan daripadasemuaacuan hendaklah dipadankan sebelum dihantar ke kilang dan hendaklah diperiksa mengikut lukisan atau keperluan pelanggan.
II.Pemeriksaan Artikel Pertama
1.2-3 produk setiap acuan dipilih daripadayang10-30 produk pertama yang dihasilkan selepas memuatkan acuan pada alatan dan sebelum memasukiwayar aniluntuk pemeriksaan dimensi dan spesifikasi, terutamanya dimensi mulut, diameter dalam dan luar mulut, sama adapersuratandi bahagian bawah adalah betul dan jelas dan sama adacorakpada badan botol adalah betul.
2.Apabila botol dikeluarkan dariwayar anil, peneraju QC hendaklah memilih 2-3 produk daripadaterbentukproduk setiap acuan dan menjalankan ujian dari semua aspek mengikut lukisan.Theperkara utama kecuali kandungan di atas ialahukuran isipadu, ukuran berat bahan, diameter dalam dan luar mulut.Apabila perlu, isi botol dengan air dan gunakan penutup yang disediakan oleh pelanggan untuk pemasangan sebenar, dan uji sama ada ia boleh ditutup pada tempatnya dan sama ada ia bocor, dan lakukan tekanan dalaman, penekan dalaman,tahan asid dan alkaliujian.
III.Pemeriksaan Proses
1.Apabila acuan tidak diganti, ambil 2 produk untukisipadudanukuran berat bahansetiap 2 jam.ISelain itu, diameter dalam dan luar mulut hendaklah diuji juga keranamulutacuan mudah dilitupi oleh kotoran minyak semasa penggunaan, membawa kepada penutup longgar danalkoholkebocoran.
2.Acuan baru boleh diganti semasa proses oleh itu bengkel pengacuan mesti segera memaklumkan bengkel QC selepas menggantikan acuan.Bengkel QC mesti menjalankan pemeriksaan dan proses artikel pertamapemeriksaanbagi mereka botol yang dihasilkan oleh acuan baru untukmencegahmasalah kualiti selepas itumenggantikandisebabkan oleh bengkel QC terlepas ujian kebocoran.
IV.Pemeriksaan Penuh
Selepasproduksedang dibawa keluar dariwayar anil, kakitangan QC (atau ujian pihak ketiga) mesti menjalankanpenampilanujian untuk semua produk, terutamanya:
（1）Botolgelembung: gelembungadalahpaling biasamasalah semasa pengeluaran botol kaca.MKebanyakan kakitangan QC tidak dapat menguasai dimensi semasa ujian, seperti:gelembung ∮1mmdi atas pada permukaan pengedap mulut botol tidak dibenarkan;yanggelembung ∮1mmdi bawah badan botol hendaklah tidak melebihi 6 no.dalam 1cm2;yanggelembungin 1mm＜∮＜6mm hendaklah tidak melebihi 3 no.dengan jarak20mmatas;gelembungdi permukaan tidak dibenarkan, yang sukar dikawal dan hanyaFilemdengan bentuk yang berbeza boleh digunakan untukperbandingan.
（2）Leher bengkok: ia adalah terutamanyakeranaitumulutacuan dan acuan terbentuktidak sepadaned,
（3）Bawah senget: bahan di bahagian bawah tidak sama dengan separuh dan lebih daripada satu separuh lebih tebal, yang akan menjejaskan kualiti produk dan merendahkan produk.
（4）Width daripadajahitan acuan: tidak dibenarkan begitujahitan acuanmelebihi 0.5mm permukaan dan juga ada perasaanbercukurtangan.terutamanyakecacatan sedemikian pada permukaan pengedap tidak dibenarkan.TSebab utamanya ialah jika acuan yang terbentuk tidak dimeterai pada tempatnya atau menyebabkan haus, ia perlu dipasang semula, menggilap semula, menyiapkan semula dan memasang semula.
（5）Warna bahan: secara umum, warna bahan tidak akan banyak berubah, kecuali komponen bahan mentah terpakai berubah.It tidak akan berubah secara amnya, sekiranya berlakubertukar hijauatau biru, formulanya bolehdengan betuldiselaraskan untuk mengeluarkannya.
（6）Diameter dalam dan luar mulut, dalamtakikmulut: diameter dalam dan luar mulut dan pintu paling mudah untuk gagal.Diameter luar: acuan mulut mudah ditutup oleh kotoran minyak semasa penggunaan, yang membawa kepadaanti gelincirgearkurangkaning, penutup gelongsor ke kiri atau kanan, tidak ketat.Thetakikadalah visual di dalam mulut botol, dan palam penutup dalam tidak boleh ketat selepas dimasukkan, yang akan membawa kepadakebocoran alkohol, terutamanya kerana bahan terlalu lembut, atau bahan tidak terbentuk sepenuhnya disebabkan tarikan teras yang terlalu cepat selepas bahan masuk ke dalamacuan kosong, atau teras terlalu pendek, yang mungkin diselesaikan olehmemanjangkandalam inti.
（7）Pangkalanbahan(terpesongbotol): sebab utama adalah bahan tersebut terlalu panas (suhuterlalu tinggi) dan tidak menyejukkan sepenuhnya, atauzarahs mendakaned di pangkalan selepas membentuk dan membentuk, atau produk yang terbentuk tidak diletakkan di tengah-tengahbawah.
（8）Bahu nipis: bolehberlakuto pasu persegisecara amnya disebabkan oleh reka bentuk acuan.It terutamanya bergantung kepadabahan penyamakantindakan dan masa (warna bahan) untuk mengelakkan sudut mati,berlaridan bahu yang nipis.Ttopi akan menyebabkan bahawa ia adalah sukar untuk mengawal ujian, membawa kepada pecah besar semasapengangkutanor alkoholpengisian dan penjualan, mengakibatkan kerugian.Tdia getahtukulboleh digunakan untuk mengetuk perlahan bahu botol semasa ujian, sekiranya berlaku sebarang masalah, segera refleksi dan betulkan.
（9）Badan botoltidak berkilat: badan adalahmengadudan berkabus dengan miskinketelusan, yang terutamanya kerana terdapat satu lapisankarbidas pada permukaan dalaman selepas menggunakanejen pelepassemasa proses pembentukan,yangboleh diselesaikan melaluipengilat kemasan.
（10）mengadubahan: badan botol banyak berlubang yang terutamanya kerana suhu relau kolam terlalu rendah menyebabkan bahan tidak matang sepenuhnya, atau kelajuan mesin penyusuan bahan terlalu cepat.Mengurangkan kelajuan mesin, mengurangkan pelepasan bahan dan langkah-langkah lain boleh memastikan suhuterlarutbahan di dalam kolam.
V. PergudangandanPemeriksaan Persampelan
Kakitangan pengurusan kualiti (atau ujian pihak ketiga) hendaklah menjalankan pensampelan bagi kumpulan produk siap yang dibungkus dan disimpan mengikutpengiraan AQLdanpersampelanrancangan.The sepanjang(bahagian atas, tengah dan bawah) pensampelan hendaklah dijalankan sejauh mungkin dan ujian hendaklah dijalankan mengikut ketat dengan piawaian atau keperluan pelanggan.Tkumpulan yang mematuhi hendaklah disimpan tepat pada masanya dan disusun dengan kemas dengan tanda yang jelas.Tkumpulan yang tidak mematuhi hendaklah segera ditanda, diasingkan dan diminta untuk dikembalikan ke kilang sehingga melepasipemeriksaan pensampelann.
VI.Inspection UntukMenghias Botol Penembakan
1.Menjadi merah: ini terutamanya kerana suhu terlalu tinggi dan kelajuantali pinggang meshterlalu perlahan, maka warna yang digunakanpenghilang dibangunkanyangtindak balas pengurangan.
2.miskindaya pelekatof kertas bernoda: kecuali bahan kertas berwarna, ini adalah terutamanyakeranasuhu terlalu rendah.Kertas yang bernoda denganberbezabahan memerlukan suhu yang berbeza, oleh itu suhu hendaklah diselaraskan apabilapenembakan menghias.
3.Kertas bernodaberbuih: terdapat banyakliang romas pada kertas bernoda botol selepaspenembakan menghias, ini kerana buih dalam buih berwarna tidak dikeluarkan selepas menampal kertas berwarna, ataupenembakan menghiasdijalankan apabila air pada permukaan kertas berwarna tidak kering.The asid hidroklorik cairboleh digunakan untuk mengikis kertas bernoda untuk produk yang tidak mematuhinyapenembakan menghias, dan kemudian ulangi prosespelekatdanpenembakan menghias.
4.Pakej campuran dengan berbezakontra alkoholcentrations: disebabkan oleh bentuk botol yang sama dan lain-lain kecuali kepekatan pada kertas berwarna, semasa menjalankanpelekat, penembakan menghias, ujian dan pakej, ia adalah mudah untuk mencampurkan pakej botol dengan berbezakontra alkoholcentrations, menyebabkan aduan pelanggan dan kemalangan kualiti.
Masa siaran: Dis-21-2021